自动装配线设计

自动装配线的设计目标是使用少量的人工来实现巨大的劳动生产效率，是人与机器的有效结合，体现了设备的灵活性，机动性，统一性等目的。自动装配线可以将运输系统、配套夹具、检测设备等机构有有效地结合起来，以满足不同产品的装配需求。

由于手工自动装配线的设计因人而异，直接影响自动装配线的运行效果和效率，自动装配线在设计之初则采用了机械自动装配线。同时自动装配线的布置与现代管理相结合，模仿人工生产，在生产过程中，按照产品的组成步骤，组装工艺，组装流程等科学技术，科学布置，自动装配，自动布局。装配相对位置通过科学的精确计算，使产品在生产过程中达到统一化，标准化，降低因在制造过程中因为操作不当造成的浪费。通过行进的管理模式，将制作工艺溶入到自动装配布局中。

有间隙配合的自动装配线输送带装配力的影响因素有：装配前相对位置精度、装配件倒角边缘等边缘状态、装配工艺系统的粗糙外观、装配工艺系统的刚度、连接形状的间隙和配合件之间的摩擦系数等，应根据详细的系统环节进行计算。

当装配轴平行时，大型自动装配线输送带的装配力发生在接头的接触阶段，而接触发生在倒角边缘。影响自动装配线输送带装配力的主要因素有：自动装配线输送带装配质量、带有工作头和匹配件的装配件的摩擦系数、倒角角值和垂直于轴向的装配系统的柔性等。