自动化生产流水线设备的使用注意事项及维修方法

自动化生产流水线，诞生之初以节省人力出发，通过不断发展，以及技术的更新，自动化生产流水线已起到了节省人工，降低成本，提高生产效率等特点已深得制造企业的信赖。然而自动化生产流水线设备无论怎么发展，依然还是属于机械结构部件，我们都知道，凡是属于机械结构的部件都有一定的故障，所以自动化生产流水线设备的使用注意事项及维修方法则成为了使用自动化生产流水线设备的重要规则。

一、自动化生产流水线设备注意事项

1、定期检查各导线接通部份，连接是否可靠良好，有无锈斑等现象。

2、流水线设备使用前，应先检查车间供电线路是否符合设备所需要的载荷要求；电源电压和频率是否与设备规定的相符。

3、定期检查流水线各零部件的装配是否良好，紧固件有无松动现象，机体内部有无其它异物声响。

4、在起动电动机前，必须检查主传动系统中的减速器是否已加油；如无，应加注30号机油或齿轮油至标线以上，待使用200小时后清洗换油，以后每使用2000小时后清洗换油一次。

5、输送带要及时的调整：在线体一端的涨紧装置中设有调节螺杆，输送带的松紧程度在安装时已调整好，运转一定时间后，由于长时间的拉力工作状态下各转动部件的磨损，会产生伸长现象，这时旋转调节螺杆，就可达到涨紧目的，但要注意紧松适宜。

6、每班作业完毕，应清扫线体和主、副机下面的杂物，保持设备的清洁和齐整、干燥，以提高设备使用寿命。

7、每使用壹年要检查和清洗流水线轴承、轴承座，如发现有损坏不宜使用时，应予马上修理或调换，并加润滑脂，加脂量约为内腔的三分之二。

8、在流水线使用过程中，应将元器件摆放到位，严禁纸屑、布片、工具等非装配物品上线，确保生产线运行的安全和可靠。

二、自动化生产流水线设备机器维修方法：

1、确定包装流水线设备故障部位: 对机器故障进行分析诊断，目前许多照旧寄托停机解体后，通过观察故障所在部位的零部件发生非常转变等特性来分析和判断的，偶然也可寄托机器工作时发生的非常征兆和征象，用人的感觉经验来进行分析判断的。但目前更多是靠机器来识别究竟是何题目！

2、调换自动化生产流水线失效零件将失效的零件、部件调换为合格的零件、部件，重新装置来排除故障是最常用的方法。例如流水线设备的轴与油封间发现走漏，经过分析判断和检测，确定是油封变形失效，调换统一规格的油封，走漏消散，故障排除。又如带弹性中心体联轴器组件在传动中发出撞击声，解体检测后确定为橡胶中心体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中心体的方法排除故障，重新装置后，撞击声消弭，运行平稳，故障排除。

3、修复磨损零件产生机器故障的缘故原由是因为零件的磨损，此时可以通过修复磨损零件的方法，重新进行装置、调整、试车后排除机器的故障一样平常的修复原则：

a.一样平常零件与标准件配合磨损，替换标准件，修复流水线设备一样平常用零件或者修复篆础件。

b.小零件与大零件配合磨损，替换小零件，修复大零件。

c.易损件与非易损件配合磨损，替换易损件，修复非易损件。

d.超公差的零件与未超公差的零件配合磨损，修换超公差的零件，修复未超公差的零件。

e.一样平常配合件磨损后，对设备精度影响大的零件应替换.对精度影响小的可修复。