非标自动化设备设计制造步骤

目前随着工业的发展，对于非标自动化设备的需求量不断增加；非标自动化设备如今已经成为了许多行业当中重要辅助设备，而在非标自动化设备进行设计制造时，我们也需要遵循非标自动化设备的设计制造步骤。

一、非标自动化设备设计制造步骤：

1．确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境。

2．分析产品：

a.了解产品生产工艺，产品各方面尺寸要求及来料情况；

b.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数。

3．拟定方案：

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图(整体示意图，局部示意图)，各部分机构简介，动作说明，设备技术参数

4．方案审核：

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估

5．方案整改：

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

6．客户确定设计方案：

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

7．设计开发：

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

8．机构审核：

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核。

9．零件加工及标准件采购：

10．加工零件及标准件检验入库：

11．机器组装：

12．机器调试：

13．包装出货：

二、非标自动化设计注意事项：

1.对已在老式工艺生产的产品。放下你的架子，不仅仅和技术人员沟通，要找实际的操作制造工人沟通，了解实际生产过程中的问题和想法，常常会有意想不到的收获的。

2.分析初步设计方案所需要的条件。产品生产工艺、制定设备技术参数、明确所能承受的综合制造成本、对比传统制造工艺的综合性能等，尽可能详细。

3.选择理想的加工方位。注意事项:安全、人性化、设备的清洁、设备组合的可能性等。本人认为是非标设备设计最主要的步骤，已经体现了设备的优和差。

4.功能件的合理组合。注意事项:合理的考虑升级的可能性和通用性。我们毕竟不希望专用专用，其它一无用处的。

5.设备的优化，不用多说了，最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。