非标自动化设备设计流程及技术要求

非标自动化设备，由50年代开始在轧制生产中采用卡片程序控制、厚度自动控制和晶体管逻辑控制。再到60年代开始采用控制计算机，在带钢热连轧机上配备厚度自动控制（AGC）系统,用计算机设定精轧机辊缝和速度,得到良好效果。此后,即开始研究以轧机非标自动化生产线为对象，非标自动化设备发展出轧机的最优控制和自适应控制。70年代发展出轧制生产线和工厂管理相联结的计算机集成控制系统。随后自动化设备技术不断创新，直到今天自动化技术已相当成熟，已由原来的固定生产工艺延申至非标自动化定制。在设备的技术要求以及设计流程都得到了规范化操作。

一、非标自动化设备技术的要求

现代生产和科学技术的发展，对非标自动化设备技术提出越来越高的要求，同时也为非标自动化设备技术的革新提供了必要条件。

中国的非标自动化设备产业发展已经初具规模，条码识别产业已由最初的代理经销国外产品发展到了自行研制、开发、生产，并逐步向国产化迈进。射频识别技术正得到社会各界前所未有的关注，相关产品的研发、制造随着市场需求的不断加大，取得了实质性的推进。有专家预测，未来五年射频识别技术应用将有井喷式的发展。悄然兴起的特征识别技术取得了实质性的进展。非标自动化设备产业正迎来前所未有的发展机遇。

在应用推广方面，我国的零售业是条码识别技术应用最先成熟的领域。近年来中国的零售业突飞猛进，物流业也是飞速发展，预计未来10年中国物流业的规模将以每年20%的速度增长。与国外物流企业相比，中国的物流企业信息化程度还比较低，只有10%左右的企业使用了非标自动化设备技术，这部分也将成为新的增长点，物流信息化是降低物流成本的关键所在，条码识别技术作为物流信息化的核心技术，其在我国的应用正从起步阶段走向快速发展阶段。

二、非标自动化设备的设计流程如下：

（1）确定产品开发项目，明确顾客需求，如产品的生产工艺、产品的质量要求、产能要求、作业环境等；

（2）对产品进行分析研究，明确其生产工艺、尺寸要求，并与客户积极沟通，了解设备使用中的注意事项及相关技术参数；

（3）经工程技术人员讨论、分析后，初步制定设备方案，得出设备的整体及局部示意图、各机械机构、电气控制系统、动作流程等；

（4）组建方案审核小组，对设备的可行性、制造成本、产能等进行客观评估，选择理想的加工方位；

（5）对审核过程中发现的问题进行切实整改；

（6）将方案交由客户审核，根据客户意见，确定最后的设备方案；

（7）组织产品的设计开发环节，总装配图、部件装配图、零件图的设计，罗列加工零件清单、标准件采购单，整理操作说明书；

（8）确定自动机械的控制方案，绘制控制系统原理图，进行总体方案可行性分析等；

（9）设备的优化，不用多说了，最需要时间但很多设计者最不愿意花时间和精力的地方。要求在设备完工那一天还需不断优化。