柔性自动化生产线在智能制造中的应用优势

相对于实现单一品种大批量生产的“刚性”自动化生产线,以消费者为导向的,以需定产的基于RFID工业物联网技术,结合自动化生产线的其他技术,实现高效率的“柔性”自动化生产线正受智能制造领域应用的青睐。

基于RFID技术自动化生产线的工作原理:通过在工位安装的科智立RFID工业读卡器,读取经过工位时的产品信息(在产品或者在托盘上加装rfid标签,绑定产品的相关信息)将信息反馈到信息系统,进行管理。

RFID自动化生产线的优势:

1,实现批量管理数据,实时反馈生产线信息,提高管理效率。

2,产品流程稳定,RFID设备可以在恶劣的环境工作,保证数据的完整性,可靠性。

3,读取每个工位的信息,完成情况、耗时、什么产品、位置等具体信息。保证生产线产品稳定生产,了解产品具体的生产情况,及时调配生产状况。

4,实时统计每个组、每个工位、工序的生产进度,为管理者提供精确的数据,提高生产效率,减少人工投入。

5,弥补光电开关的不足,完善自动化生产线生产。

6,提高生产线的透明度、可视化管理。

目前智能制造业在向智能化、柔性化转型方面拥有巨大潜能和强劲需求,84.3%的用户明确表示在1~3年内有柔性自动化需求。显然,智能制造业在面向未来趋势所进行的自动化发展路线的规划中,柔性制造已经成为智能升级和变革的应有之义。

值得注意的是,柔性制造最早被美国提出来,原是为了应对制造业严重衰退,在世界经济中重振雄风的一条重要策略,如今,它已经成为全球性的“21世纪制造业战略”。

在柔性制造中,考验的是生产线和供应链的反应速度。比如在电子商务领域兴起的‘C2B’、‘C2P2B’等模式体现的正是柔性制造的精髓所在。这种反应速度一方面是面向外部客户订单的反应速度,另一方面则是应对系统内部变化的速度,也就是要不断提升系统内部的生产效率。

典型案例是某航空公司打造的柔性制造生产系统,该企业是航空领域精密制造的专家,生产制造超过4000种以上的航空零部件,大部分都有非常严格的设计要求。随着企业的发展,它需要借助柔性制造来提升设备达到最大生产效率,尤其是在一些紧急小批量生产的场合下,单个的人型机械手已经不能满足需求。最终在没有给生产线增加更多的加工设备的情况下,通过引进多层柔性制造系统MLS而将原有产能翻番。

这家航空公司的客户需要小批量的快速制造服务,甚至有时是单件生产的订单。有时预测航空零部件的需求非常困难:很多时候你需要满足客户在飞机装配时或者维修过程当中的紧急需求。

在管理这种多品种的需求可能带来问题,尤其是返工时间上,这正是选择柔性智能制造系统的原因,同时柔性制造可以满足两种不同的优先顺序:即最短的准备时间达到机床最高的利用率,以及优化减少占地面积。

事实上,成本、速度、效益一直是所有制造业追求的目标,无论是20世纪20年代基于泰勒“科学管理”而诞生的“少品种大批量生产”的生产模式,还是21世纪基于“个性化大规模制造”而兴起的“多品种小批量生产”的柔性制造模式,企业追求的目标并没有变化,制造模式只是手段而已。

所以,跟随市场环境的变化,不断满足新的需求,恰恰是企业追逐盈利的重要表现,也是制造模式不断迭代的路径依循。沿袭这一路径,越来越多的企业开始考虑利用柔性自动化生产线来实现订单的快速响应,控制成本以及提升生产效率。